Capetele comune de turnare prin extrudare a țevilor au următoarele trei forme:
1. Cap drept-, cunoscut și sub denumirea de cap plat. Direcția de extrudare a topiturii în matriță este paralelă sau în concordanță cu axa șurubului extruderului. Este cea mai simplă, mai economică și cea mai folosită matriță. Dezavantajul este că urma de șunt creată de suportul de șunt este dificil de îndepărtat. 8.2.2 Structura tipică a capului de extrudare a țevii
Linie de extrudare a conductelor cu cap drept-, echipată cu sistem de control gravimetric Walthmac
2. Nas în unghi drept-, cunoscut și sub denumirea de nas încrucișat sau nas curbat. Direcția de extrudare a topiturii în capul mașinii este la un unghi drept de 90, ceea ce poate elimina în mod eficient urmele de șunt produse de șunt și poate îmbunătăți calitatea produsului. Dezavantajul este că proiectarea, prelucrarea și instalarea matriței de bază sunt dificile.
3. Cap de tip lateral, cunoscut și sub denumirea de cap tubular. Topitura de la extruder la matriță trebuie răsucită de două ori (90 de grade sau 45 de grade) și extrudată într-o direcție paralelă cu axa șurubului. Avantajul este de a întări plastifierea topiturii și de a îmbunătăți calitatea produsului. Producția de țevi cu diametru mare. Dezavantajul este că structura este complexă, iar costul matriței este mare.
Luând ca exemplu capul de turnare prin extrudare a țevii, capul este compus în principal din următoarele părți.
(1) Corpul capului. Funcția este de a asambla părțile capului și de a-l conecta cu extruderul.
(2) Placă grilă. Placa grilă se află între extruder și matriță, iar funcția sa este de a schimba topitura dintr-o mișcare spirală într-o mișcare liniară și, în același timp, împiedică, de asemenea, un număr foarte mic de materiale plastice neplastifiate și impurități mecanice să intre în matriță. Pentru a întări și mai mult efectul de filtrare al rețelei, pe rețea poate fi setat un ecran de filtrare cu găuri mai fine pentru a crește rezistența la extrudare și a face profilul mai compact.
(3) Suport de derivație. Funcția principală este de a susține deviatorul și dornul și, în același timp, de a împărți topitura în fire, care joacă rolul de agitare uniformă. Piesa de mână mică poate fi proiectată cu suportul pentru șunt și șuntul într-o singură bucată.
(4) Shunt. Cunoscut și sub denumirea de cap de torpilă, plasticul topit este împărțit într-un paraison tubular printr-un deviator și ulterior încălzit și plastificat sub acțiunea forței de forfecare. Există, de asemenea, un dispozitiv de încălzire în divizorul de flux al capului mare al mașinii pentru a plastifia uniform topitura.
(5) Șurub de reglare. Reglați spațiul dintre matriță și dorn pentru a vă asigura că grosimea peretelui profilului este uniformă.
(6) Mandrină. Mandrinul este piesa care formează suprafața interioară a profilului, iar calitatea peretelui interior, rugozitatea suprafeței, forma și dimensiunea profilului depind de dorn.
(7) Mucegai. Matrița este piesa care formează suprafața exterioară a profilului, iar plasticul poate căpăta o anumită formă și dimensiune după trecerea prin matriță.
(8) Manșon de stil. Manșonul de dimensionare permite profilului să obțină o rugozitate bună a suprafeței, precizie dimensională rezonabilă și formă geometrică.
(9) Colmatarea. Preveniți scurgerea aerului comprimat și mențineți o anumită presiune în profil.
